Old Heavy Engine Oil - '79 SUZUKI GS1000 -

'79 SUZUKI GS1000をサラっと乗る

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JZX100スピンターンノブ製作

どうも市販のカラフルなアルミ製スピンターンノブは好みじゃないので、工作室に転がってたSUSの廃材を使って自作することにしました。

stn1.jpg
まずは図面を引きます。この段階で機械工作は半分完成したと言っても過言では無いでしょう。(画像ではM6ネジになってますが実際はM5です)

stn2.jpg
廃材を適当な大きさに切断し旋盤にかけます。この程度の大きさの部品なら小型旋盤で十分です。が・・・バイトの切れ味が悪く、切削に時間がかかってしまいましたorz

stn3.jpg
切削し終わった部品をボール盤で回して磨きます。

stn4.jpg
完成~♪上が純正のプラスチックノブです。純正同様、バネを入れて使用することも出来ます。

stn.jpg
装着♪引いたときの音が全然違います。純正はカチカチカチッ・・・て鳴るのに対しこいつはガガガガガッ・・・っと重厚な音がしますw

制作費0円なので大満足でし♪

では。


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  1. 2009/04/24(金) 01:53:01|
  2. 機械加工・自作パーツ
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  4. | コメント:2

超精密旋盤やべぇ

本日大学で初めて「超精密旋盤」なるものを使いました。文字どおり、「超」精密な加工をできる旋盤なんですが、どのくらい精密なのかと言うと

ナノメートル単位で加工ができるという狂気の代物です。

css.jpg


こいつでモノを加工するとどんなことができるかというと

css1.jpg
こんなことができます。どこを削ったかわかります?決して外周の部分じゃありませんよ
css2.jpg
そう、この鏡みたいになってる部分こそが加工した場所です。これが刃物で削った跡だなんて信じられますか?(中心の汚れは切削油の残りです)
しかも、なんとこの仕上げでも機械の能力からすればまだまだ粗い方なんて、本当に狂気の沙汰です。
これは軸回転1500rpm、送り速度25mm/minで切削したものですが送り速度を5mm/min以下で加工した端面は、本当の鏡以上に表面粗さが小さくて違和感を感じるくらい映りこみが凄いです。

まぁ・・・興味が無い人にはどうでもイイ話かもしれませんが、一度でも汎用機などを使ったことがある人ならこの感動が伝わるかと思います。

今度これで、バイクの部品でも作ってみようかな・・・(無駄


では。


  1. 2009/04/18(土) 00:33:31|
  2. 機械加工・自作パーツ
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自作ウィンカーポジションリレー

こんばんは、僕です。

前回は久々の電子工作に疲労困憊で手抜き更新となってしまいました。今回製作したものはウィンカーポジションリレー
SBSH0324a.jpg
基盤を必要最低限の大きさにして整形します
SBSH0325a.jpg
裏側は絶縁の為にホットボンドで固めます
SBSH0326a.jpg
防水性がありそうな適当な箱に入れます。
SBSH0327a.jpg
フタをします  完成♪

SBSH0335a.jpg
やっぱりHIDにはウィンカーポジションですね♪

では


  1. 2008/09/10(水) 22:42:31|
  2. 機械加工・自作パーツ
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GANJA

つ、疲れた・・・
SBSH0323a.jpg

電子工作は精神的に疲れるわ、部品代が安くても完成品が高いのはしょうがない気がした一日でした。

では。
  1. 2008/09/09(火) 03:46:34|
  2. 機械加工・自作パーツ
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サイレンサー加工~失敗編~

お盆休みが明けて工作室も開放になったので、行ってきました。

今回加工するブツはこれ
SBSH0311a.jpg
既に切れてるように見えますが気のせいです、気にしないで下さい。余ってたヨシムラサイクロンのテールエンドです。こいつを、
silencer.jpg
こうしたいので、まず旋盤にかける上で邪魔となる偏心した部分を切り落とします
SBSH0312a.jpg
旋盤にかけます。
SBSH0313a.jpg
引っかかる恐れのある溶接の肉盛り部分を最初に削り落とします
SBSH0314a.jpg

邪魔者がいなくなったとこで段付き加工するぞー・・・ゴリゴリゴリ・・・ゴリゴリゴリ・・・ブツッ


SBSH0316a.jpg
削り過ぎて突っ切ってしまいました。糸冬~了~orz

という訳で、あっけなく加工失敗となってしまいました、無念。

  1. 2008/08/20(水) 00:47:15|
  2. 機械加工・自作パーツ
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